Lisování
13 výstředníkových lisů, 250–1000 kN
Lisy řady LEN s označením 25C, 40C, 63C a 100C jsou určeny pro zpracování materiálu za studena, a to zejména pro vystřihování, děrování, ostřihování, ražení, ohýbání, rovnání, protlačování, mělké tažení apod. Pohon lisů zabezpečuje přepínatelný dvojotáčkový elektromotor, čímž je uživateli dána možnost volit počet zdvihů beranu podle technologické potřeby. Součástí lisů je pneumaticky ovládaná lamelová třecí spojka, mechanicky spojená s lamelovou třecí brzdou.
K hlavním přednostem výše popsaných lisů patří zejména možnost nastavení velikosti zdvihu beranu, jeho přestavitelnost a vyvažování a přesné prodloužené samomazné vedení beranu. Další předností je valivé uložení výstředníkového hřídele ojnice, třecí obložení brzdospojky, které vyhovuje hygienickým předpisům, dále pak zvýšená bezpečnost obsluhy a tichý chod. Výstředníkové lisy mohou pracovat jak s ruční obsluhou, tak i v automatických výrobních linkách.
Strojní vybavení
- Počet zdvihů: 75/155 za minutu
- Stavitelnost zdvihu: 85 mm
- Stavitelnost beranu: 55 mm
- Vyložení: 225 mm
- Rozměr stolu: 450 × 560 mm
- Počet zdvihů: 70/140 za minutu
- Stavitelnost zdvihu: 95 mm
- Stavitelnost beranu: 60 mm
- Vyložení: 265 mm
- Rozměr stolu: 530 × 660 mm
- Počet zdvihů: 65/130 za minutu
- Stavitelnost zdvihu: 105 mm
- Stavitelnost beranu: 70 mm
- Vyložení: 315 mm
- Rozměr stolu: 630 × 800 mm
- Počet zdvihů: 75/150 za minutu
- Stavitelnost zdvihu: 125 mm
- Stavitelnost beranu: 90 mm
- Vyložení: 355 mm
- Rozměr stolu: 640 × 1000 mm
Elektroerozivní obrábění
EDM — přesnost na tisíciny milimetrů
Tato technologie obrábění je ve strojírenském průmyslu také zjednodušeně nazývána WEDM-obrábění (anglicky: Wire Electric Discharge Machining, česky volně přeloženo: Drátové Elektro-Vybíjecí Obrábění). Drátová řezačka je stroj, v současnosti již kompletně řízený 64-bitovým řídicím systémem, který zpracovává importovaný NC-program, a podle kterého kontinuálně obrábí ve čtyřech osách současně (osy X a Y, a osy U a V vychylující horní hlavu vůči spodní pro úhlové řezání).
Pracovní nástroj tohoto stroje je drát (k tomuto účelu speciálně vyroben), který se odvíjí a vlastně si prořezává cestu materiálem dle naprogramované dráhy. Celý obrobek je ponořen do vodní lázně a ještě je k drátu přiváděna voda pod silným tlakem, aby chladila drát ve vyjiskřovací štěrbině (protože jiskra má teplotu 1400–1600 °C, drát by se okamžitě propálil a přetrhnul). Stroj je schopen pracovat s přesností na tisíciny milimetru s povrchem až 0,02 Ra (podle modifikace generátoru).
Strojní vybavení
- Maximální rozměry obrobku: 730 × 630 × 250 mm
- Maximální váha obrobku: 500 kg
- Maximální pojezdy os X, Y, Z: 400 × 300 × 255 mm
- Patří do nejnovější série elektroerozivních drátových řezaček FANUC ROBOCUT α-CiC, která představuje další vývojový stupeň elektroeroze a přináší významnou konkurenční výhodu.
- Díky řadě průlomových vylepšení:
- Vyšší úroveň spolehlivosti, rychlosti řezu, drsnosti povrchu a rozměrové přesnosti
- Nová mechanická struktura s vyšší tuhostí frémy a kompaktnějšími rozměry
- Teplotní kompenzace v celém řezacím rozsahu
- Přepracované a snadnější nastavení úhlového řezání
- Tvrzený stůl ve standardním vybavení
- Maximální rozměry obrobku: 700 × 600 × 250 mm
- Maximální váha obrobku: 500 kg
- Maximální pojezdy os X, Y, Z: 370 × 270 × 255 mm
- Velikost stolu: 210 × 460 mm
- Maximální váha obrobku: 200 kg
- Maximální pojezdy os X, Y, Z: 300 × 200 × 345 mm
- Průměr elektrod: 0,2–3 mm
- Tento stroj má vysoký výkon, zejména při vrtání kalených ocelí a slinutých karbidů v průměrech 0,2–3 mm.
- Primárně slouží pro vrtání startovacích otvorů pro EDM řezačky.
- Umožňuje snadné vrtání i do tvarovaných ploch a všech vodivých materiálů bez ohledu na jejich tvrdost.
- Skvěle se hodí například pro odstraňování zalomených nástrojů, šroubů či kolíků.
CNC obrábění
Soustruhy a frézovací centra FANUC / FAGOR
CNC obrábění umožňuje precizní a efektivní opracování kovových dílů s vysokou přesností a opakovatelností. Využíváme moderní CNC soustruhy a frézovací centrum s řízením FANUC a FAGOR, které zajišťují stabilitu a kvalitu obrábění.
Hlavní výhody CNC obrábění:
- Vysoká přesnost a opakovatelnost
- Flexibilita při zakázkové i sériové výrobě
- Optimalizace výrobního času a nákladů
Díky těmto vlastnostem dokážeme efektivně vyrábět jednoduché i složité díly s požadovanou kvalitou a přesností.
Strojní vybavení
- Maximální soustružený průměr: 450 mm
- Maximální délka soustružení: 700 mm
- Řídicí systém: FANUC 0iT-D
- Soustruh FOCUS FCL-300 poskytuje vysokou přesnost a spolehlivost díky pokročilé technologii řízení a robustní konstrukci.
- Maximální oběžný průměr: 420 mm
- Maximální obráběná délka: 1500 mm
- Maximální váha obrobku: 400 kg
- Řídicí systém: FAGOR 8040
- Soustruh SUI-50/1500 NC je ideální pro obrábění velkých dílů s důrazem na přesnost a stabilitu při soustružení.
- Maximální pojezdy os X, Y, Z: 800 × 500 × 500 mm
- Maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min.
- Řídicí systém: FANUC 0i-MF
- Frézovací centrum MicroCut MCVA-880 vyniká vysokou produktivitou, stabilitou a přesností při frézovacích operacích.
Konvenční obrábění
Soustružení a frézování pro kusovou výrobu
Konvenční obrábění zahrnuje soustružení a frézování dílů na klasických strojích, které umožňují vysokou flexibilitu a precizní ruční nastavení parametrů. Tento způsob výroby je ideální pro kusovou i menší sériovou výrobu, kde je potřeba operativní úprava rozměrů nebo tvaru.
Strojní vybavení
- Max. oběžný průměr: 400 mm
- Max. obráběná délka: 1500 mm
- Max. váha obrobku: 300 kg
- Podélný pojezd stolu: 850 mm
- Křížový pojezd stolu: 275 mm
- Max. váha obrobku: 300 kg
- Podélný pojezd stolu: 820 mm
- Křížový pojezd stolu: 355 mm
- Max. váha obrobku: 200 kg
Broušení
Rovinné i hrotové brusky pro finální opracování
Broušení je klíčovou součástí výroby přesných součástí, kde je požadována vysoká kvalita povrchu a přesnost rozměrů. Využíváme rovinné i hrotové brusky pro finální opracování dílů.
Strojní vybavení
- Broušení rovinné
- Broušená plocha max.: 300 × 600 mm
- Broušení hrotové
- Max. průměr broušení: 220 mm
- Max. délka broušení mezi hroty: 600 mm
Povrchové úpravy
Gravírování, popisování
Povrchové úpravy zajišťují zvýšenou odolnost, estetickou hodnotu a funkční vlastnosti obrobených dílů. Nabízíme precizní gravírování a popisování laserem a ve spolupráci s partnery také širokou škálu ochranných a dekorativních úprav kovových povrchů.
Strojní vybavení
- Pracovní plocha: 200 × 200 mm
- Vysoká přesnost a trvanlivost popisu
- Vhodné pro značení log, sériových čísel nebo technických parametrů
- Omílání — odstranění ostrých hran a vyleštění povrchu
- Odmašťování — příprava materiálu pro další úpravy
- Zinkování — ochrana proti korozi pomocí zinkového povlaku
- Niklování — zvýšení odolnosti proti opotřebení a korozi
- Chromování — dekorativní i funkční ochranný povrch
- Lakování — barevné a ochranné nátěry dle požadavků zákazníka
Servisní středisko FROMM Packaging systems
Profesionální servis a opravy páskovací techniky
Zajišťujeme kompletní servisní podporu pro širokou škálu páskovačů a strojů na polyesterové (PET), polypropylenové (PP) i ocelové pásky. Proč svěřit techniku do našich rukou? Certifikovaní experti: Náš tým vysoce kvalifikovaných techniků prošel specializovaným výcvikem přímo ve školicím centru FROMM Germany. Garantujeme opravy a renovace přesně podle továrních specifikací. Originální OEM díly: Při opravách používáme výhradně originální náhradní díly. Ty jsou zárukou maximálního výkonu, spolehlivosti a dlouhé životnosti vaší techniky. Transparentní diagnostika: Před samotným zahájením prací vždy provedeme důkladnou revizi stavu. Obdržíte od nás podrobný seznam potřebných dílů a cenovou kalkulaci. Rychlost a spolehlivost: Jakmile proces schválíte, opravu se snažíme provést bezodkladně. Funkční páskovač vám doručíme v nejkratším možném termínu, aby nedocházelo k prostojům ve vaší výrobě.
