Technologien und Dienstleistungen

Die Pressen der Baureihe LEN (25C, 40C, 63C und 100C) sind für die Kaltumformung bestimmt, insbesondere für Ausschneiden, Lochen, Beschneiden, Prägen, Biegen, Richten, Fließpressen, Flachziehen und Ähnliches. Angetrieben werden sie von einem umschaltbaren Zweigang-Elektromotor, sodass der Anwender die Hubzahl des Stößels nach technologischem Bedarf wählen kann. Zur Ausstattung gehört eine pneumatisch betätigte Lamellen-Reibkupplung, mechanisch verbunden mit einer Lamellen-Reibbremse.

Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Pressen zählen der einstellbare Stößelhub, die Verstellbarkeit und der Gewichtsausgleich des Stößels sowie die präzise verlängerte, selbstschmierende Stößelführung. Weitere Vorteile sind die Wälzlagerung der Exzenterwelle des Pleuels, ein Kupplungs-Brems-Belag, der den Hygienevorschriften entspricht, erhöhte Bedienersicherheit und ein leiser Lauf. Die Exzenterpressen können sowohl manuell als auch in automatischen Fertigungslinien betrieben werden.

Diese Bearbeitungstechnologie wird im Maschinenbau vereinfacht auch WEDM genannt (englisch: Wire Electric Discharge Machining, deutsch: Drahterodieren). Eine Drahterodiermaschine wird heute vollständig von einer 64-Bit-Steuerung kontrolliert; sie verarbeitet ein importiertes NC-Programm und bearbeitet kontinuierlich in vier Achsen gleichzeitig (X und Y sowie U und V, die den oberen Kopf gegenüber dem unteren für Konusschnitte neigen).

Das Werkzeug dieser Maschine ist ein speziell hergestellter Draht, der abgewickelt wird und sich entlang der programmierten Bahn durch das Material schneidet. Das gesamte Werkstück ist in ein Wasserbad getaucht, zusätzlich wird dem Draht Wasser unter hohem Druck zugeführt, um ihn im Funkenspalt zu kühlen (der Funke hat 1.400–1.600 °C, der Draht würde sonst sofort durchbrennen und reißen). Die Maschine arbeitet mit einer Genauigkeit im Tausendstelmillimeterbereich und einer Oberfläche bis 0,02 Ra (je nach Generatorausführung).

CNC-Bearbeitung ermöglicht die präzise und effiziente Verarbeitung von Metallteilen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Wir verwenden moderne CNC-Drehmaschinen und ein Fräszentrum mit FANUC- und FAGOR-Steuerung, die eine stabile und hochwertige Bearbeitung gewährleisten.

Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung:

• Hohe Präzision und Wiederholbarkeit
• Flexibilität bei Einzel- und Serienfertigung
• Optimierung von Produktionszeit und Kosten

Dank dieser Eigenschaften können wir einfache und komplexe Teile effizient mit der erforderlichen Qualität und Präzision herstellen.

Die konventionelle Bearbeitung umfasst das Drehen und Fräsen von Teilen auf klassischen Maschinen, die hohe Flexibilität und eine präzise manuelle Einstellung der Parameter ermöglichen. Sie ist ideal für Einzel- und Kleinserienfertigung, bei der Maße oder Formen kurzfristig angepasst werden müssen.

Schleifen gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Flächen- und Rundschleifmaschinen für die Endbearbeitung von Präzisionsteilen.

Oberflächenbehandlungen verleihen bearbeiteten Teilen höhere Beständigkeit, ästhetischen Wert und funktionale Eigenschaften. Wir bieten präzises Lasergravieren und -beschriften sowie in Zusammenarbeit mit Partnern ein breites Spektrum schützender und dekorativer Behandlungen von Metalloberflächen.