Tłoczenie
13 pras mimośrodowych, 250–1000 kN
Prasy serii LEN (25C, 40C, 63C i 100C) są przeznaczone do obróbki materiału na zimno, zwłaszcza do wykrawania, dziurkowania, okrawania, wytłaczania, gięcia, prostowania, wyciskania, płytkiego ciągnienia itp. Napęd zapewnia przełączalny dwubiegowy silnik elektryczny, dzięki czemu użytkownik może wybrać liczbę skoków suwaka zgodnie z potrzebami technologicznymi. Prasy wyposażone są w sterowane pneumatycznie wielopłytkowe sprzęgło cierne, mechanicznie połączone z wielopłytkowym hamulcem ciernym.
Do głównych zalet tych pras należą regulacja wielkości skoku suwaka, jego przestawność i wyważenie oraz precyzyjne, przedłużone, samosmarujące prowadzenie suwaka. Kolejne zalety to łożyskowanie toczne wału mimośrodowego korbowodu, okładzina cierna sprzęgło-hamulca zgodna z przepisami higienicznymi, zwiększone bezpieczeństwo obsługi i cicha praca. Prasy mimośrodowe mogą pracować zarówno z obsługą ręczną, jak i w automatycznych liniach produkcyjnych.
Wyposażenie maszynowe
- Liczba skoków: 75/155 na minutę
- Regulacja skoku: 85 mm
- Regulacja suwaka: 55 mm
- Wysięg: 225 mm
- Rozmiar stołu: 450 × 560 mm
- Liczba skoków: 70/140 na minutę
- Regulacja skoku: 95 mm
- Regulacja suwaka: 60 mm
- Wysięg: 265 mm
- Rozmiar stołu: 530 × 660 mm
- Liczba skoków: 65/130 na minutę
- Regulacja skoku: 105 mm
- Regulacja suwaka: 70 mm
- Wysięg: 315 mm
- Rozmiar stołu: 630 × 800 mm
- Liczba skoków: 75/150 na minutę
- Regulacja skoku: 125 mm
- Regulacja suwaka: 90 mm
- Wysięg: 355 mm
- Rozmiar stołu: 640 × 1000 mm
Obróbka elektroerozyjna
EDM — precyzja do tysięcznych części milimetra
W przemyśle maszynowym ta technologia obróbki nazywana jest w skrócie WEDM (ang. Wire Electric Discharge Machining, pol. elektroerozyjne cięcie drutowe). Wycinarka drutowa jest dziś w pełni sterowana 64-bitowym systemem sterowania, który przetwarza importowany program NC i według niego obrabia w sposób ciągły w czterech osiach jednocześnie (osie X i Y oraz U i V odchylające górną głowicę względem dolnej przy cięciu pod kątem).
Narzędziem roboczym jest specjalnie wykonany drut, który się odwija i przecina materiał wzdłuż zaprogramowanej ścieżki. Cały przedmiot obrabiany jest zanurzony w kąpieli wodnej, a do drutu doprowadzana jest dodatkowo woda pod wysokim ciśnieniem, aby chłodzić go w szczelinie iskrowej (iskra ma temperaturę 1400–1600 °C, więc drut natychmiast by się przepalił i zerwał). Maszyna pracuje z dokładnością do tysięcznych części milimetra i chropowatością powierzchni do 0,02 Ra (w zależności od wersji generatora).
Wyposażenie maszynowe
- Maks. wymiary detalu: 730 × 630 × 250 mm
- Maks. waga detalu: 500 kg
- Maks. przejazdy osi X, Y, Z: 400 × 300 × 255 mm
- Należy do najnowszej serii elektroerozyjnych wycinarek drutowych FANUC ROBOCUT α-CiC, która stanowi kolejny etap rozwoju elektroerozji i daje znaczną przewagę konkurencyjną.
- Dzięki szeregowi przełomowych ulepszeń:
- Wyższa niezawodność, prędkość cięcia, jakość powierzchni i dokładność wymiarowa
- Nowa konstrukcja mechaniczna o sztywniejszej ramie i bardziej kompaktowych wymiarach
- Kompensacja temperatury w całym zakresie cięcia
- Przeprojektowane, łatwiejsze ustawianie cięcia pod kątem
- Hartowany stół w standardzie
- Maks. wymiary detalu: 700 × 600 × 250 mm
- Maks. waga detalu: 500 kg
- Maks. przejazdy osi X, Y, Z: 370 × 270 × 255 mm
- Rozmiar stołu: 210 × 460 mm
- Maks. waga detalu: 200 kg
- Maks. przejazdy osi X, Y, Z: 300 × 200 × 345 mm
- Średnica elektrod: 0,2–3 mm
- Maszyna zapewnia wysoką wydajność, zwłaszcza przy wierceniu stali hartowanych i węglików spiekanych o średnicach 0,2–3 mm.
- Służy przede wszystkim do wiercenia otworów startowych dla wycinarek drutowych EDM.
- Umożliwia łatwe wiercenie w powierzchniach kształtowych i we wszystkich materiałach przewodzących niezależnie od twardości.
- Świetnie nadaje się także do usuwania złamanych narzędzi, śrub czy kołków.
Obróbka CNC
Tokarki i centra frezarskie FANUC / FAGOR
Obróbka CNC umożliwia precyzyjną i wydajną obróbkę części metalowych z wysoką dokładnością i powtarzalnością. Wykorzystujemy nowoczesne tokarki CNC i centrum frezarskie z systemami sterowania FANUC i FAGOR, które zapewniają stabilność i jakość obróbki.
Główne zalety obróbki CNC:
- Wysoka precyzja i powtarzalność
- Elastyczność w produkcji jednostkowej i seryjnej
- Optymalizacja czasu i kosztów produkcji
Dzięki tym właściwościom efektywnie produkujemy zarówno proste, jak i złożone części z wymaganą jakością i precyzją.
Wyposażenie maszynowe
- Maks. średnica toczenia: 450 mm
- Maks. długość toczenia: 700 mm
- System sterowania: FANUC 0iT-D
- Tokarka FOCUS FCL-300 zapewnia wysoką precyzję i niezawodność dzięki zaawansowanemu sterowaniu i solidnej konstrukcji.
- Maks. średnica obrotu: 420 mm
- Maks. długość obróbki: 1500 mm
- Maks. waga detalu: 400 kg
- System sterowania: FAGOR 8040
- Tokarka SUI-50/1500 NC idealnie nadaje się do obróbki dużych części z naciskiem na precyzję i stabilność toczenia.
- Maks. przejazdy osi X, Y, Z: 800 × 500 × 500 mm
- Maks. obroty wrzeciona: 12 000 obr./min
- System sterowania: FANUC 0i-MF
- Centrum frezarskie MicroCut MCVA-880 wyróżnia się wysoką wydajnością, stabilnością i precyzją frezowania.
Obróbka konwencjonalna
Toczenie i frezowanie do produkcji jednostkowej
Obróbka konwencjonalna obejmuje toczenie i frezowanie części na klasycznych maszynach, które zapewniają dużą elastyczność i precyzyjne ręczne ustawienie parametrów. Ta metoda jest idealna do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, gdy trzeba na bieżąco korygować wymiary lub kształt.
Wyposażenie maszynowe
- Maks. średnica obrotu: 400 mm
- Maks. długość obróbki: 1500 mm
- Maks. waga detalu: 300 kg
- Przesuw wzdłużny stołu: 850 mm
- Przesuw poprzeczny stołu: 275 mm
- Maks. waga detalu: 300 kg
- Przesuw wzdłużny stołu: 820 mm
- Przesuw poprzeczny stołu: 355 mm
- Maks. waga detalu: 200 kg
Szlifowanie
Szlifierki płaskie i kłowe do obróbki końcowej
Szlifowanie zapewnia wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Szlifierki płaskie i kłowe do końcowej obróbki precyzyjnych komponentów.
Wyposażenie maszynowe
- Szlifowanie płaszczyznowe
- Maks. powierzchnia szlifowania: 300 × 600 mm
- Szlifowanie kłowe
- Maks. średnica szlifowania: 220 mm
- Maks. długość szlifowania między kłami: 600 mm
Obróbka powierzchniowa
Grawerowanie i znakowanie
Obróbka powierzchniowa zapewnia obrabianym częściom większą odporność, walory estetyczne i właściwości funkcjonalne. Oferujemy precyzyjne grawerowanie i znakowanie laserowe, a we współpracy z partnerami szeroki zakres ochronnych i dekoracyjnych powłok metalowych powierzchni.
Wyposażenie maszynowe
- Powierzchnia robocza: 200 × 200 mm
- Wysoka precyzja i trwałość
- Do znakowania logo, numerów seryjnych i parametrów technicznych
- Bębnowanie — usuwanie ostrych krawędzi i polerowanie
- Odtłuszczanie — przygotowanie materiału
- Cynkowanie — ochrona antykorozyjna
- Niklowanie — odporność na ścieranie i korozję
- Chromowanie — dekoracyjna i funkcjonalna ochrona
- Lakierowanie — powłoki kolorowe i ochronne
Centrum serwisowe FROMM Packaging Systems
Profesjonalny serwis i naprawy sprzętu do taśmowania
Zapewniamy kompleksową obsługę serwisową szerokiej gamy narzędzi i maszyn do taśmowania taśmami poliestrowymi (PET), polipropylenowymi (PP) oraz stalowymi. Dlaczego warto powierzyć nam swój sprzęt? Certyfikowani eksperci: Nasz zespół wysoko wykwalifikowanych techników przeszedł specjalistyczne szkolenie bezpośrednio w centrum szkoleniowym FROMM Germany. Gwarantujemy naprawy i renowacje dokładnie zgodnie ze specyfikacjami fabrycznymi. Oryginalne części OEM: Podczas napraw stosujemy wyłącznie oryginalne części zamienne. Stanowią one gwarancję maksymalnej wydajności, niezawodności i długiej żywotności Państwa sprzętu. Przejrzysta diagnostyka: Przed rozpoczęciem prac zawsze przeprowadzamy dokładną ocenę stanu technicznego. Otrzymają Państwo od nas szczegółową listę potrzebnych części oraz kalkulację kosztów. Szybkość i niezawodność: Po zatwierdzeniu przez Państwa procesu staramy się przeprowadzić naprawę bezzwłocznie. Sprawne narzędzie do taśmowania zostanie Państwu dostarczona w najkrótszym możliwym terminie, aby uniknąć przestojów w Państwa produkcji.
